典型純化水系統(tǒng)的設計過程概述

A.設計依據(jù)

原水水質(zhì)和工業(yè)用水水質(zhì)要求。

B.原水水源及水質(zhì)

原水水源：見用戶提供的水質(zhì)報告單。鑒于季節(jié)對水質(zhì)的很大影響，應有一年四季的原水水質(zhì)分析報告

C.設計規(guī)模

產(chǎn)水量：根據(jù)客戶提供的用水量統(tǒng)計或要求而定

D.工藝用水水質(zhì)

滿足相關藥典質(zhì)量要求的水。純水質(zhì)量符合最新版的中國藥典，歐盟藥典或美國藥典質(zhì)量要求，各國藥典對純化水的要求見前面的章節(jié)。

E.共用系統(tǒng)要求

原水應滿足或處理成飲用水標準，其供給能力大于純水設備的生產(chǎn)能力；

如果系統(tǒng)中配置換熱器進行消毒，一般需要3bar以上的工業(yè)蒸汽；

用于控制系統(tǒng)的壓縮空氣壓力一般為5.5-5bar；用于預處理部分反洗的壓縮空氣壓力一般為2bar；

不同生產(chǎn)能力的設備對電源功率要求不一樣。

F.控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)通常采用PLC自動控制和手動控制。如果設備正常運行時采用PLC控制，如果遇到緊急情況或設備處于非正常工作時系統(tǒng)可采用手動控制?？刂葡到y(tǒng)要監(jiān)控操作參數(shù)如進水的PH值、進水電導率、進水溫度和終端產(chǎn)品質(zhì)量（如PH、電導率和溫度等），這些參數(shù)用可校驗的并可追蹤的儀表來測量，可以用手寫的或電子記錄，包括有紙的或無紙的記錄系統(tǒng)來記錄相關數(shù)據(jù)。

通常情況下，控制要求如下：

符合或接近CE要求，保證電器安全和儀表的可靠。自控系統(tǒng)的建立體系可以參考GAMP；

要有過程參數(shù)的顯示、檢測、記錄及報警；

通常的檢測及報警項目。

溫度：

原料水的溫度
換熱器進水溫度高（如果有）	高低報警提示，不停機
換熱器出水溫度高（如果有）	高低報警提示，不停機
純化水產(chǎn)水溫度

壓力：

壓縮空氣低	壓力低報警停機，停機字幕留屏
一級RO泵前壓力	壓力低下限報警停機，停機字幕留屏
軟化器進水壓力	高低報警提示，不停機
一級RO進水壓力	壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏
二級RO泵進水壓力	壓力低下限報警停機，停機字幕留屏
二級RO進水壓力	壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏
EDI進水壓力	壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏

液位：

NaOH加藥罐液位低	液位低報警不停機，停止加藥泵運行
原水罐液位低	液位低報警不停機，停止原水泵或反洗泵
原水罐液位高	液位高報警不停機，關閉原水罐進水閥
中間水罐液位低	液位低報警停機，停機字幕留屏
中間水罐液位高	液位高報警提示，不停機
再生鹽箱液位低	液位低報警提示，再生階段停機
純水罐液位低	液位低報警提示，不停機
純水罐液位高	液位高報警提示，不停機，進行低壓循環(huán)

其他：

原水泵變頻報警（如果采用變頻）	變頻器故障報警停機，停機字幕留屏
反洗水泵軟啟動器報警	軟啟動器故障報警停機，停機字幕留屏
一級RO泵變頻報警（如果采用變頻）	變頻器故障報警停機，停機字幕留屏
增壓泵變頻報警（如果采用變頻）	變頻器故障報警停機，停機字幕留屏
二級泵變頻報警（如果采用變頻）	變頻器故障報警停機，停機字幕留屏
EDI模塊報警	EDI模塊報警停機，停機字幕留屏
EDI模塊濃水流量開關	流量下限報警停機，停機字幕留屏
二級RO進水pH	pH高、低報警提示，不停機
一級RO產(chǎn)水電導率高	高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏
二級RO產(chǎn)水電導率高	高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏
EDI產(chǎn)水電導率高	高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏

記錄：

一級反滲透產(chǎn)水電導率的有紙記錄；

二級反滲透產(chǎn)水電導率的有紙記錄；

G.典型的工藝流程

主要的工藝過程可以描述為預處理+脫鹽+后處理，其中一種典型的工藝流程圖如圖所示：

 

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